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发布日期:2018-08-14 作者: 点击:


 在降膜加热器中,料液通过加热室顶部的布液器均匀地顺各加热管的管壁自上而下流下,在管道中通过时被高温的蒸汽加热,蒸汽在换热管外壁变成凝结水,料液被加热后蒸发,蒸汽和未蒸发的料液一起进入分离室,蒸汽通过二次蒸汽管线离开分离室,料液则收集于分离室底部,参与循环完成继续蒸发。

 在升膜加热器中,料液被加热后,料液从底部向上方向运动进入加热列管,在管道中通过时被高温的蒸汽加热,蒸汽在换热管外壁变成凝结水;料液被加热后,通过加热器顶端喷射入分离器的同时,完成蒸发;蒸汽通过二次蒸汽管线离开分离室,料液则收集于分离室底部,参与循环完成继续蒸发。整个进料、蒸发、出料的过程在在线仪表和自动控制系统控制下,形成连续作业的工作过程。在系统运行过程中会产生部分不凝气,不凝气的量不大,但是长期积累会在冷凝侧的局部形成较高的浓度,导致传热效率明显下降,本蒸发系统在各效的加热室设有专用的不凝气体排出口,因此,在蒸发过程中定期打开各效的不凝气阀门进行排放,以提高传热效率,不凝气由不凝气接管接到末端冷凝器,由真空泵排出。

 3 工业应用

 20万t/a乙二醇规模的厂区各装置及罐区产生的地面冲洗排水、初期雨水、生产排水和生活污水的总水量为80m3/h,气化装置排放污水为30m3/h,乙二醇装置排放污水为9.6m3/h,循环水站和锅炉系统脱盐水站排污产生的清净废水为250m3/h。产生污水污染物浓度高,不宜直接排放,因此建设了污水处理零排放装置。整个装置由污水处理和回用水两部分组成,污水处理装置设计规模为130m3/h,即3120m3/d;回用水装置设计规模为400m3/h,即6000m3/d。

 本套装置处理后的水能够全部回用,完全可以达到零排放。但换热器可能出现的结疤现象,在冷却结晶过程中从以下个方面来进行控制:第一是对换热管内壁光滑的无缝管,以此来抑制晶体在管路表面成核;第二是控制换热器管内循环液的固含量,让循环液内包含少量的晶体颗粒。当循环液内存在局部过冷时,循环液内的晶体颗粒可以作为生长点,以此来避免晶体在换热管内壁上生长;第三是控制换热器管内流速,控制循环速度。通过流体的快速冲刷来避免晶体在换热管表面沉积和结疤。由于本工艺方案中出口晶浆温度较高,在管道传输过程中容易由于管内溶液温度降低而产生管道堵塞的现象。应采取溶液输送管道保温的方式来避免这一现象。第四是控制合理的加热蒸汽温度,保证各效间合理的温度差。另外,四效分离器内部由于物料浓度增加,容器内出现晶体,为防止出料堵管、晶体沉降粘附容器底部,设备设有热水(或蒸汽)反冲口。

 4 结束语

 零排放技术在煤化工系统中的成功应用大大减轻企业的环保压力。本工艺选用先进的工艺,成熟、高效的设备,以提高能源利用率,降低运行能耗原则,不仅使各类生产水全部得到回收利用,而且结晶出的杂盐还可以产生一定的经济效益。

相关标签:有机硅废水,丙烯酸废水,印染废水

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